Contesto del progetto
Durante l'intero ciclo di vita dello sviluppo di petrolio e gas nel pozzo XX, il cliente si è trovato ad affrontare le seguenti sfide di monitoraggio:
- Precisione insufficiente nella valutazione della qualità della cementazione, rendendo difficile verificare accuratamente l'altezza superiore del cemento e l'interfaccia tra cemento ad alta-densità e a bassa-densità;
- Processi di perforazione complessi che richiedono di evitare le fibre ottiche monitorando la profondità di perforazione e il numero di colpi in tempo reale per garantire sicurezza ed efficacia operativa;
- Difficoltà nell'individuazione dei guasti del packer durante la fase di produzione pilota, che ostacolano la valutazione degli intervalli di produzione del liquido-e la valutazione della tenuta del packer, con conseguenti risultati della produzione pilota poco chiari.
La nostra soluzione
Abbiamo adottato la tecnologia di rilevamento in fibra ottica distribuita (DTS e DAS) durante l'intero ciclo di vita del pozzo di petrolio e gas per ottenere un monitoraggio dinamico a più-fasi:
Fase di cementazione:Confrontando le curve DTS con i dati di registrazione convenzionali a densità variabile acustica, abbiamo verificato l'altezza della parte superiore del cemento e la posizione dell'interfaccia del cemento;
Fase di perforazione:Monitoraggio combinato DTS e DAS in tempo reale-per monitorare le risposte alla temperatura e alle vibrazioni durante la perforazione, ottenendo una corrispondenza precisa della profondità di perforazione e del numero di colpi;
Fase di produzione pilota:DTS utilizzato per monitorare continuamente le variazioni di temperatura del pozzo. Attraverso l'analisi della curva della temperatura, abbiamo identificato gli intervalli di produzione del liquido-e la tenuta del packer e abbiamo localizzato con precisione la fonte del flusso del fluido.
Risultati finali
Nel monitoraggio della cementazione, le curve DTS hanno mostrato un elevato grado di coerenza con i risultati della registrazione a densità variabile acustica. L'altezza superiore del cemento è stata misurata a 1.764,00 m per entrambi i metodi e l'effettiva interfaccia tra il cemento ad alta-densità e quello a bassa-densità è stata rilevata a 3.020 m (rispetto ai 2.950 m previsti), verificando l'accuratezza del monitoraggio;
Il monitoraggio della perforazione ha identificato chiaramente le posizioni e le caratteristiche di risposta di 7 colpi nell'intervallo inferiore e 6 colpi nell'intervallo superiore, con posizionamento accurato della profondità;
Il monitoraggio della produzione pilota ha rivelato un aumento anomalo della temperatura nell'intervallo inferiore attraverso le curve di temperatura DTS, mentre non sono stati osservati cambiamenti nell'intervallo superiore di test dell'olio. Ciò ha determinato con precisione che il guasto del packer causava la canalizzazione verso l'alto del fluido dell'intervallo inferiore, fornendo al cliente una prova chiara per la diagnosi del guasto.
Valutazione del cliente
Il cliente ha riconosciuto fortemente l'efficacia del monitoraggio dinamico dell'intero-ciclo di vita-. Ritenevano che l'applicazione integrata delle tecnologie DTS e DAS avesse migliorato significativamente la precisione del monitoraggio e l'affidabilità operativa. Soprattutto nel-monitoraggio della perforazione in tempo reale e nella localizzazione dei guasti dell'imballatrice, ha fornito un supporto dati difficile da ottenere con i metodi tradizionali. Questa soluzione ha guidato in modo efficace il processo decisionale-progettuale e la gestione dei guasti, oltre a fornire supporto tecnico fondamentale per la gestione dell'integrità del pozzo e lo sviluppo efficiente del giacimento.